云浮海尔水冷螺杆机深圳代理来电垂询「大元通机电设备」

螺杆式冷水机组特点】：

1）欧、美、日牌双螺杆系列压缩机；

2）双螺杆5:6齿数比及***的线性设计，节能较衡设计、运转超静平稳；

4）动部件严格处理，特殊式排气油平衡块设计，使用寿命长；

5）高油分离器，排气带出油量小于1.5%，有效提高换热效果，更加节能耐用；

世界牌压缩机

1. 日本“神钢”双螺杆系列压缩机,德国比泽尔双螺杆系列压缩机。

2. 双螺杆5：6齿数比及***的线型设计，节能高。

3. 高活阀能量控制，实现分级或无级能控。

4. 平衡设计，运转超静平稳。

5. 运动部件严格处理，特殊排气处油平衡块设计，维修周期长，无故障运行40000小时以上。

6. 高油分离器，排气带出油量小于1.5%，有效提高两器换热，更加节能耐用。

单流程设计，降低水侧阻力损失

双机头机组采用***的单流程设计，蒸发器水侧阻力高32KPa；蒸发器水阻力比常规机组低50%，水系统循环泵的功耗降低超过12%；冷凝器水阻力比常规机组低30%，水系统循环泵的功耗降低超过7%。

优化传热设计及均液板设计

优化传热设计： 传统的设计为正三角形布管方式，蒸气上升流通不畅，使冷媒液体扰动剧烈，极易形成大量泡沫，泡沫的产生减小了冷媒液体与换热管的接触面积，降低换热效率；且当气流上升时容易将泡沫带入压缩机，造成液击现象。 优化均液板设计： 遵循两相流流动基理，通过计算流体力学和二相流模拟试验，确定均液板设计参数，使制冷剂能够在蒸发器整个管群长度上均匀分布，保证每根换热管均能充分发挥出换热潜能。 按照转角正三角形排管，减少蒸气在管群中的流通阻力，大限度地促进蒸气的上升速度，以增大冷媒液体与换热管的接触面积，增强换热效率

壳管蒸发器

2.1干式机组匹配高能换热管的干式壳管蒸发器

① 采用目前***的DAE高蒸发传热管，管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大幅度提高。

② 蒸发器内部结构优化设计，配置高均液器，解决了系统制冷工质分配的均匀性问题。

③ 改进冷媒水折流板的密封结构，解决了折流板泄漏等问题，极大地提高了蒸发器的换热效率，从而保证机组达到较高的性能水平。

④ 采用***的换热器制冷流程设计技术，合理进行系统匹配,确保制冷流程与水侧冷量的平衡关系，充分发挥换热器的节能；同时合理的系统匹配，使机组更加节能。